Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности

Техническое перевооружение холодноштамповочного производства оказывает положительное влияние на рост фондовооруженности труда, эффективность использования основных фондов, совершенствование их структуры и расширение объема производства.

Техническое перевооружение холодноштамповочного производства обеспечивает экономию затрат живого труда за счет автоматизации рабочего цикла прессового оборудования, увеличения фактического числа двойных ходов ползунов прессов в единицу времени и ликвидации операций по нарезке полос и зачистке штампованных деталей.

Наиболее высокая производительность труда достигается при применении в холодной штамповке на высокопроизводительном автоматическом прессовом оборудовании, на автоматических линиях рулонного и ленточного материала, позволяющего во многих случаях достичь расширения зоны обслуживания. Применение штамповки на прессах-автоматах с разматывающе-правильными устройствами дает возможность полностью ликвидировать затраты труда на разрезку листового материала на мерныеполосы. За счет равномерной и точной автоматической подачи металла разматывающе-правильными устройствами почти полностью исключается его застревание в зоне штамповки, что кроме сокращения затрат живого труда позволяет избежать случаев травматизма. Также помимо технического перевооружения хорошие результаты дает повышение самообразования персонала производств, так если каждый рабочий будет знать марочник сталей, то в целом выиграет все производство.

Опыт Пермского телефонного завода, Волжского автомобильного завода им. 50-летия и других предприятий показывает, что большая экономия металла достигается за счет отработки конструкций самих штампуемых деталей и карт заготовок. На первом предприятии при штамповке относительно несложных конфигураций деталей достигнута экономия металла в пределах 40%. В процессе отработки конфигурации деталей на данном предприятии экономия материала достигается как за счет конструктивных решений вспомогательных элементов, позволяющих уменьшить шаг подачи, так и за счет безотходного или малоотходного раскроя. Для расчета веса металлопродукции иногда используется удельный вес формула которого может применяться для расчета веса металла. Так, конфигурация детали «контактная пружина», отработанная за счет изменения только вспомогательных элементов, позволила сократить отход металла при штамповании на 51,5%. Отработка конфигурации детали «поперечина передней подвески 2101-2904203» за счет изменения длины боковых фланчиков в прессовом производстве Волжского автомобильного завода им. 50-летия дала возможность изменить шаг подачи с 210 до 205 мм и тем самым обеспечить сокращение нормы расхода стали почти на 6% при обеспечении заданного качества детали. На этом же заводе достигнута значительная экономия металла за счет отработки карт заготовок. Так, при штамповке детали «диск колеса 2101-3101016» ранее вырубалась круглая заготовка, размером по наружному диаметру 405 мм, из рулонной стали размером 3,3X405 мм, с шагом подачи 405 мм. В результате отработки карты заготовки круг был равномерно усечен с четырех сторон, что позволило изменить шаг подачи материала до 380 мм и применить рулонный материал размером 3,3X380 мм. Изменение размера рулонного материала по ширине и шагу подачи обусловило снижение расхода металла на 10%.

Внедрение интенсивных технологических процессов холодной, штамповки обеспечивает изменение удельного веса отдельных статей себестоимости в неодинаковой степени. Обеспечивая снижение удельного веса расходов по заработной плате, эти процессы вызывают возрастание в общих затратах доли затрат на материалы. Причем, значительное увеличение доли расходов на основные материалы в общих затратах вызывается любыми совершенствованиями технологических процессов холодной штамповки, в том числе включающих более выгодные схемы раскроя. Следовательно, дальнейшее снижение себестоимости штампованных деталей во многом будет определяться изысканием резервов снижения затрат на основные материалы.

Изучение структуры себестоимости продукции холодноштамповочного производства приводит к выводу о том, что интенсивные технологические процессы холодной штамповки вызывают тенденцию к снижению удельного веса затрат на штамповую оснастку. Это характерно для тех процессов, где используются штампы с твердосплавными рабочими частями. Так, при внедрении на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КД-6-4 из рулонного металла восьмипозиционными последовательными штампами с твердосплавными элементами удельный вес затрат на технологическую оснастку в общих затратах снизился с 2,46% до 1,33%. Существенные сдвиги обусловлены тем, что долговечность штампов возросла более чем в 20 раз, а затраты на их изготовление всего лишь в полтора — два раза. metallicheckiy-portal.ru